Ưu điểm và nhược điểm của công nghệ SMT trong ngành sản xuất linh kiện điện tử

Sự phát triển mạnh mẽ từ cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 đòi hỏi các doanh nghiệp điện tử, công nghệ trong nước phải tiếp thu, đổi mới khoa học công nghệ, tự động hóa để theo kịp xu thế. Trong đó công nghệ SMT là một trong những định hướng chiến lược theo hướng công nghệ 4.0.

Trên thế giới, công nghệ SMT hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy lắp ráp các thiết bị điện tử nổi tiếng và uy tín như:

  • Samsung,
  • LG,
  • Apple,
  • Foxconn… 

Những ưu điểm chính của công nghệ SMT so với kỹ thuật xuyên lỗ cũ là:

– Giảm kích thước các thành phần trên bo mạch. ( Tụ điện, điện trở, thiết bị bán dẫn khác,…). Linh kiện nhỏ nhất được lắp đặt bằng công nghệ SMT có kích thước 0.1×0.1mm. 

– Mật độ thành phần cao hơn nhiều (linh kiện trên một đơn vị diện tích). Nhiều kết nối hơn trên mỗi thành phần.

– Các thành phần có thể được gắn trên cả hai mặt của bảng mạch.

– Mật độ kết nối cao hơn vì các lỗ không chặn không gian định tuyến trên các lớp bên trong. Đối với các lớp mặt sau cũng vậy. Nếu các thành phần chỉ được gắn trên một mặt của PCB.

smt-trong-sản-xuất-bảng-mạch-điện-tử-tự-động

– Các lỗi nhỏ trong vị trí linh kiện được sửa tự động khi sức căng bề mặt của vật hàn nóng chảy. Kéo các thành phần vào vị trí thẳng hàng với miếng hàn.

  • Mặt khác, các thành phần xuyên lỗ không thể bị lệch một chút. Bởi vì một khi các dây dẫn xuyên qua các lỗ, các thành phần được căn chỉnh hoàn toàn và không thể di chuyển theo chiều ra khỏi sự thẳng hàng.

– Hiệu suất cơ học tốt hơn trong các điều kiện va đập và rung động. (Một phần do khối lượng thấp hơn và một phần do ít chấn động hơn).

– Điện trở và điện cảm thấp hơn tại vị trí các mối hàn. Do đó, ít hiệu ứng tín hiệu RF không mong muốn hơn và hiệu suất tần số cao tốt hơn.

– Hiệu suất EMC tốt hơn (phát xạ bức xạ thấp hơn). Do diện tích vòng bức xạ nhỏ hơn (vì gói nhỏ hơn) và điện cảm dẫn ít hơn.

– Cần khoan ít lỗ hơn. (Việc khoan PCB tốn nhiều thời gian và tốn kém.)

– Mức độ chuyên môn hóa cao tại các quy trình công nghệ đạt tỷ lệ 100%

– Giảm chi phí ban đầu và thời gian thiết lập để sản xuất hàng loạt, sử dụng thiết bị tự động hóa.

– Lắp ráp tự động đơn giản hơn và nhanh hơn. Một số máy định vị có khả năng đặt hơn 136.000 linh kiện mỗi giờ.

– Mức độ tự động hóa cao. Tại một số khâu của dây chuyền lắp ráp hiện nay có thể đạt mức tự động hóa hoàn toàn 100% như sau:

  • Khâu in hỗn hợp hàn.
  • Khâu kiểm tra SPI.
  • Khâu đính linh kiện (Chip Mounter).
  • Khâu hàn Reflow.
  • Khâu kiểm tra quang học (AOI) và 50%: Khâu kiểm tra X-RAY.
  • Khâu rửa, sấy mạnh.
  • Khâu đóng gói thành phẩm.

Máy tự động trong dây chuyền sản xuất linh kiện điện tử được chế tạo bởi các công ty chuyên chế tạo máy như Năng Lực Việt. Nếu bạn đang tìm kiếm đơn vị cung cấp dịch vụ chế tạo máy theo yêu cầu, hãy liên hệ với chúng tôi qua:

  • CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ NĂNG LỰC VIỆT ( VCC TECH )

    Trụ sở chính: Lô đất số B2-3-3b, KCN Nam Thăng Long – P. Thụy Phương – Q. Bắc Từ Liêm – TP. Hà Nội. 

    • Hotline/Zalo: 0934 683 166
    • Tel: (+84)24.37805300 – Fax: (+84)24.37805301
    • Mail: contact@vcc-group.vn
    • Website: www.vcc-tech.vn

    VPĐD Hải Phòng: Số 25 Điện Biên Phủ, P. Máy Tơ, Q.Ngô Quyền, TP. Hải Phòng

    – Tel: (+84)225.883.2161 – Fax:(+84)225.883.2162

    VPĐD TP.HCM: P7-03.OT.08 Toà Nhà PARK 7 , KĐT Vinhomes Central Park , số 208 Nguyễn Hữu Cảnh, P. 22, Q. Bình Thạnh, TP. Hồ Chí Minh.

    – Tel: (+84)986 003 885

Quy trình sản xuất bảng mạch điện tử PCB bằng công nghệ SMT

Vậy trong dây chuyền SMT, tất cả được tự động hóa gần như hoàn toàn nên không có khâu lao động nặng nhọc trong nhà máy.

– Nhiều thiết bị SMT có giá thấp hơn các bộ phận xuyên lỗ tương đương.

– Tiết kiệm được thời gian cũng như chi phí so với công nghệ cũ (Công nghệ xuyên lỗ – Throught Hole) do giảm được thời gian tại công đoạn khoan và lắp đặt linh kiện vào lỗ.

Với những ưu điểm như trên, công nghệ SMT đã nhanh chóng được biết tới và triển khai rộng rãi kể từ khi xuất hiện từ giai đoạn cuối của cuộc Cách mạng Công nghiệp lần thứ 3.

Xem thêm: SMT là gì? Lịch sử phát triển của SMT?

Công nghệ SMT là một bước tiến quan trọng, đóng góp to lớn để nâng cao chất lượng sản xuất với tự động hóa. Việc đầu tư các máy tự động, dây chuyền tự động hóa để nâng cao cao năng lực sản xuất. Sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao, thúc đẩy các ngành sản xuất khác tại Việt Nam. Đặc biệt là ngành chế tạo máy và cơ khí chính xác.

Nhược điểm của SMT

– Các kết nối hàn của SMD có thể bị hỏng do các hợp chất bầu trải qua chu trình nhiệt.

– Việc lắp ráp nguyên mẫu thủ công hoặc sửa chữa ở cấp độ thành phần khó hơn và đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao và các công cụ đắt tiền hơn, do kích thước nhỏ và khoảng cách hẹp của SMD.

– Việc xử lý các thành phần SMT nhỏ khó khăn hơn vì kích thước nhỏ và khoảng cách hẹp. Đòi hỏi sử dụng bộ dụng cụ như nhíp, kính hiển vi,…

Trong khi các thành phần xuyên lỗ sẽ giữ nguyên vị trí (dưới lực hấp dẫn) sau khi được lắp vào và có thể được bảo đảm về mặt cơ học trước khi hàn bằng cách uốn cong hai dây dẫn trên mặt hàn của bo mạch. SMDs lại dễ dàng di chuyển ra khỏi vị trí chỉ bằng một lần chạm vào thiêt bị hàn. Nếu không có kỹ năng, khi hàn hoặc khử nhiệt một linh kiện theo cách thủ công, rất dễ vô tình làm chảy lại chất hàn của thành phần SMT liền kề và vô tình làm dịch chuyển nó.

Hàn bo mạch điện tử tự động

– SMD không thể được sử dụng trực tiếp với breadboard plug-in. (Một công cụ tạo mẫu nhanh chóng và chạy nhanh).

– Kích thước mối nối hàn trong SMT nhỏ hơn nhiều khi có những tiến bộ của công nghệ mũi siêu mịn. Độ tin cậy của các mối hàn trở nên được quan tâm nhiều hơn. Mối nối ngày càng nhỏ và ít chất hàn hơn.

Voiding là một lỗi thường liên quan đến các mối nối hàn, đặc biệt là khi hàn lại chất hàn trong ứng dụng SMT. Sự hiện diện của các khoảng trống có thể làm suy giảm độ bền của khớp và cuối cùng dẫn đến hỏng khớp SMD.

Công ty Cổ phần Công nghệ Năng Lực Việt

Email: contact@vcc-group.vn

Hotline/Zalo: 0934683166

Website: www.vcc-tech.vn

Trụ sở chính và nhà máy tại Hà Nội: Lô đất số B2-3-3b Khu công nghiệp Nam Thăng Long - P. Thụy Phương - Q. Bắc Từ Liêm - TP. Hà Nội.
Tel: (+84)24.37805300 - Fax: (+84)24.37805301

HN: https://g.page/vcc-group-vn?share

VPĐD Hải Phòng: Số 25 Điện Biên Phủ , Phường Máy Tơ , Quận Ngô Quyền , Thành Phố Hải Phòng.
Tel: (+84)0225.883.2161 - Fax: (+84)0225.883.2162

HP: 

VPĐD TP.HCM: 195 Đường N, Mega Village Khang Điền, Quận 9, Phường Phú Hữu, Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh.

HCM:https://goo.gl/maps/huFadV8gnfdVYJUr6